Frez do młyna muszlowego
Kiedy używać młyna muszlowego?
Młyn łuskowy jest często używany w następujących sytuacjach:
Frezowanie dużych powierzchni:Młyny muszlowemają większe średnice, dzięki czemu idealnie nadają się do szybkiego frezowania dużych powierzchni.
Wysoka wydajność: Ich konstrukcja pozwala na zastosowanie większej liczby płytek i wyższych prędkości posuwu, co poprawia wydajność.
Wszechstronność: Narzędzia można łatwo wymienić, co ułatwiamłyny muszloweuniwersalny, nadaje się do różnych materiałów i wykończeń.
Lepsze wykończenie powierzchni: Większa liczba krawędzi tnących często przekłada się na gładszą wykończoną powierzchnię.
Opłacalność: Pomimo wyższych kosztów początkowych, możliwość wymiany pojedynczych wkładek zamiast całego narzędzia może obniżyć koszty w dłuższej perspektywie.
Zalety młyna muszlowego
Wszechstronność – Frezy walcowe mogą wykonywać niemal każdy rodzaj obróbki obwodowej lub rowkowej. Ich elastyczność pozwala na frezowanie powierzchni płaskich, kołnierzy, rowków i profili za pomocą jednego narzędzia. Pozwala to zmniejszyć liczbę narzędzi potrzebnych w warsztacie.
Szybkość usuwania materiału – Duża powierzchnia skrawająca frezów walcowo-czołowych pozwala na szybsze usuwanie materiału niż frezy trzpieniowe. Ich wysoka szybkość usuwania metalu sprawia, że doskonale nadają się do obróbki zgrubnej i ciężkiej obróbki.
Stabilne cięcie – Szerokie krawędzie skrawające i sztywność korpusów frezów walcowych zapewniają stabilne cięcie, nawet przy dużych głębokościach osiowych. Frezy walcowe umożliwiają wykonywanie cięższych cięć bez ugięcia i drgań.
Kontrola wiórów – Rowki w frezach walcowo-czołowych zapewniają efektywne odprowadzanie wiórów nawet podczas frezowania głębokich wnęk lub kieszeni. Pozwala to na czystsze frezowanie z mniejszym ryzykiem ponownego skrawania wiórów.
WadyMłyn Muszlowy:
Ograniczone zastosowanie: Podobnie jak frezy czołowe, frezy walcowe służą głównie do frezowania czołowego i mogą nie nadawać się do szczegółowych lub skomplikowanych operacji frezowania.
Koszt: Młyny łupinowe mogą mieć również wyższy koszt początkowy ze względu na ich rozmiar i złożoność.
Wymaga wrzeciona: Młyny walcowe wymagają wrzeciona do montażu, co zwiększa całkowity koszt i czas konfiguracji.
Elementy doboru narzędzi do frezów muszlowych
Materiał frezu – Frezy z węglików spiekanych zapewniają najlepszą odporność na zużycie w przypadku większości materiałów. Można również stosować stal szybkotnącą, ale tylko w przypadku materiałów o niższej twardości.
Liczba zębów – większa liczba zębów zapewni lepsze wykończenie, ale niższe prędkości posuwu. Do obróbki zgrubnej powszechnie stosuje się 4–6 zębów, natomiast do obróbki półwykańczającej/wykańczającej używa się 7 i więcej zębów.
Kąt pochylenia linii śrubowej – Niższy kąt pochylenia linii śrubowej (15–30 stopni) jest zalecany do materiałów trudnoobrabialnych i obróbki przerywanej. Wyższe kąty pochylenia linii śrubowej (35–45 stopni) sprawdzają się lepiej w ogólnym frezowaniu stali i aluminium.
Liczba ostrzy – frezy walcowe z większą liczbą ostrzy umożliwiają wyższe prędkości posuwu, ale poświęcają przestrzeń na odprowadzanie wiórów. Najczęściej spotykane są frezy z 4–5 ostrzami.
Płytki a węglik spiekany – Frezy z zębami wstawianymi umożliwiają indeksowanie wymiennych płytek skrawających. Narzędzia z węglika spiekanego wymagają szlifowania/ostrzenia w przypadku zużycia.
