I. Zasada techniczna elektrycznie sterowanego uchwytu magnetycznego trwałego
1.Mechanizm przełączania obwodów magnetycznych
Wnętrzeuchwyt magnetyczny stały sterowany elektrycznieSkłada się z magnesów trwałych (takich jak neodym, żelazo, bor i alnico) oraz cewek sterowanych elektrycznie. Kierunek obwodu magnetycznego zmienia się poprzez przyłożenie prądu impulsowego (trwającego od 1 do 2 sekund).
Dwa stany elektronicznie sterowanego, trwałego uchwytu magnetycznego.
Stan namagnesowania: linie pola magnetycznego przenikają powierzchnię przedmiotu obrabianego, generując silną siłę adsorpcji wynoszącą 13–18 kg/cm² (dwa razy większą niż w przypadku zwykłych przyssawek)
Stan rozmagnesowania: linie pola magnetycznego są zamknięte, powierzchnia przyssawki nie jest namagnesowana, a przedmiot obrabiany można bezpośrednio usunąć.
(Jak pokazano na rysunku, jeżeli obydwa przyciski zostaną naciśnięte jednocześnie, magnetyzm przyssawki zniknie.)
2. Projektowanie efektywności energetycznej dla uchwytu magnetycznego sterowanego elektrycznie
Podczas procesu magnesowania/demagnetyzacji (prąd stały 80–170 V) występuje jedynie pobór mocy, a podczas pracy urządzenie nie zużywa energii. Jest ono energooszczędne o ponad 90% w porównaniu z przyssawkami elektromagnetycznymi.
II. Główne zalety elektrycznie sterowanego uchwytu magnetycznego trwałego
| Wymiar przewagi | Wady tradycyjnych opraw. |
| Gwarancja dokładności | Zacisk mechaniczny powoduje odkształcenie przedmiotu obrabianego. |
| Wydajność zaciskania | Ręczne zablokowanie zajmuje od 5 do 10 minut. |
| Bezpieczeństwo | Ryzyko wycieku z układu hydraulicznego/pneumatycznego. |
| Współczynnik użyteczności przestrzeni | Płyta dociskowa ogranicza zakres obróbki. |
| Koszt długoterminowy | Regularna konserwacja uszczelek/oleju hydraulicznego. |
III. Formowanie wewnętrzne jednoczęściowe, bez części ruchomych i dożywotnio bezobsługowe. 3. Wybór i punkty zastosowania elektrycznie sterowanego, trwałego uchwytu magnetycznego.
1. Przewodnik wyboru
Sprawdź, czy główne materiały, które obrabiasz, posiadają właściwości magnetyczne. Jeśli tak, wybierz uchwyt magnetyczny sterowany elektrycznie. Następnie, w zależności od wielkości obrabianego przedmiotu – jeśli powierzchnia przedmiotu przekracza 1 metr kwadratowy – wybierz uchwyt taśmowy; jeśli powierzchnia przedmiotu jest mniejsza niż 1 metr kwadratowy – wybierz uchwyt siatkowy. Jeśli materiał obrabianego przedmiotu nie posiada właściwości magnetycznych, możesz wybrać nasz uchwyt próżniowy.
Uwaga: W przypadku cienkich i małych elementów obrabianych: należy stosować bloki magnetyczne o wyjątkowo dużej gęstości, aby zwiększyć lokalną siłę ssania.
Obrabiarka pięcioosiowa: Powinna być wyposażona w podniesioną konstrukcję, aby uniknąć kolizji.
Jeśli posiadasz niestandardowy uchwyt magnetyczny sterowany elektrycznie, skontaktuj się z nami, a pomożemy Ci go wyprodukować.
2. Techniki rozwiązywania problemów z uchwytem magnetycznym trwałym sterowanym elektrycznie:
| Zjawisko błędu | Kroki testowania |
| Niewystarczająca siła magnetyczna | Multimetr mierzy rezystancję cewki (wartość normalna to 500Ω) |
| Błąd namagnesowania | Sprawdź napięcie wyjściowe prostownika |
| Zakłócenia spowodowane wyciekiem strumienia magnetycznego | Wykrywanie starzenia się uszczelniacza |
IV.Metoda działania uchwytu magnetycznego Meiwha Electric Control
1. Wyjmij płytkę dociskową. Umieść płytkę dociskową w rowku tarczy, a następnie dokręć śrubę, aby zabezpieczyć tarczę.
1
2. Oprócz lewej strony, tarczę można również zamocować za pomocą otworu montażowego. Włóż blok w kształcie litery T do rowka w kształcie litery T maszyny, a następnie za pomocą śrub sześciokątnych można go zablokować.
2
3. Tarcza z zablokowanym magnetycznym blokiem prowadzącym jest zamocowana na powierzchni roboczej za platformą. Niezależnie od tego, czy tarcza jest w 100% płaska, czy nie, należy ją dokładnie wygładzić. Należy wykończyć powierzchnię bloku magnetycznego lub tarczy.
3
4. Przed podłączeniem szybkozłącza, użyj pistoletu pneumatycznego, aby oczyścić wnętrze szybkozłącza, a następnie sprawdź, czy nie ma w nim wody, oleju lub ciał obcych, aby uniknąć przepalenia obwodu wewnętrznego po włączeniu zasilania.
4
5. Przesuń rowek złącza kontrolera (jak pokazano na czerwonym kółku) do góry, a następnie włóż szybkozłącze dysku.
5
6. Po podłączeniu szybkozłączki do złącza dysku, obróć ją w prawo, zablokuj złącze w trzpieniu i usłysz kliknięcie, aby upewnić się, że połączenie jest prawidłowe i zapobiega przedostawaniu się wody do dysku.
6
Czas publikacji: 13.08.2025
