5. Wpływ kąta natarcia głównej krawędzi skrawającej
Zmniejszenie głównego kąta ugięcia może zwiększyć wytrzymałość narzędzia skrawającego, poprawić warunki odprowadzania ciepła i zmniejszyć chropowatość powierzchni podczas obróbki. Dzieje się tak, ponieważ przy małym głównym kącie ugięcia, szerokość skrawania jest większa, a zatem siła na jednostkę długości krawędzi skrawającej jest stosunkowo niewielka. Ponadto, zmniejszenie głównego kąta ugięcia może również wydłużyć żywotność narzędzia skrawającego.
Zazwyczaj podczas toczenia wałów smukłych lub stopniowanych wybiera się główny kąt natarcia 90°; podczas toczenia zewnętrznego okręgu, powierzchni czołowej i fazy, wybiera się główny kąt natarcia 45°. Zwiększenie głównego kąta natarcia zmniejsza siłę składowej promieniowej, zapewnia stabilność procesu skrawania, zwiększa grubość skrawania i poprawia wydajność łamania wiórów.
| Wartość | Konkretna okoliczność |
| Mały kąt krawędzi | Materiały o dużej wytrzymałości, wysokiej twardości i utwardzonej warstwie powierzchniowej |
| Duży kąt krawędzi | Gdy sztywność obrabiarki jest niewystarczająca |
6. Wpływ kąta wtórnego
Kąt wtórny jest głównym czynnikiem wpływającym na chropowatość powierzchni, a jego wielkość wpływa również na wytrzymałość narzędzia skrawającego. Zbyt mały kąt wtórny zwiększa tarcie między powierzchnią boczną wtórną a już obrobioną powierzchnią, powodując wibracje.
Zasada wyboru kąta wtórnego polega na tym, że w przypadku obróbki zgrubnej lub w warunkach, które nie mają wpływu na tarcie i nie powodują drgań, należy wybrać mniejszy kąt wtórny; w przypadku obróbki wykańczającej można wybrać większy kąt wtórny.
7. Promień narożnika
Promień łuku końcówki narzędzia ma istotny wpływ na wytrzymałość końcówki narzędzia i chropowatość obrabianej powierzchni.
Większy promień łuku końcówki narzędzia prowadzi do zwiększenia wytrzymałości krawędzi skrawającej, a zużycie przedniej i tylnej powierzchni skrawającej narzędzia może zostać w pewnym stopniu zmniejszone. Jednakże, gdy promień łuku końcówki narzędzia jest zbyt duży, wzrasta siła skrawania, co może powodować drgania i wpływać na dokładność obróbki oraz chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego.
| Wartość | Konkretna okoliczność |
| Mały promień narożnika | Dokładna obróbka płytkich cięć;Obróbka smukłych części w kształcie wału;Gdy sztywność obrabiarki jest niewystarczająca. |
| Duży promień narożnika | Etap obróbki wstępnej;Obróbka twardych materiałów i wykonywanie przerywanych operacji cięcia;Gdy obrabiarka ma dobrą sztywność. |
Czas publikacji: 30 lipca 2025 r.
