1. Nazwy różnych częścinarzędzie tokarskie
2. Wpływ kąta czołowego
Zwiększenie kąta natarcia powoduje, że krawędź skrawająca jest ostrzejsza, co zmniejsza opór wyrzutu wiórów, zmniejsza tarcie i minimalizuje odkształcenia skrawania. W rezultacie zmniejsza się siła i moc skrawania, temperatura skrawania jest niższa, zużycie narzędzia jest mniejsze, a jakość powierzchni obrabianego elementu jest wyższa. Jednak zbyt duży kąt natarcia zmniejsza sztywność i wytrzymałość narzędzia, utrudniając odprowadzanie ciepła. Prowadzi to do poważnego zużycia i uszkodzenia narzędzia oraz skrócenia jego żywotności. Przy określaniu kąta natarcia narzędzia należy go dobrać w oparciu o warunki obróbki.
| Wartość | Konkretna okoliczność |
| Mały kąt przedni | Obróbka materiałów kruchych i twardych;Obróbka zgrubna i skrawanie przerywane. |
| Duży kąt przedni | Obróbka tworzyw sztucznych i materiałów miękkich;Obróbka wykończeniowa. |
3. Wpływ kąta tylnego
Główną funkcją kąta tylnego podczas obróbki jest zmniejszenie tarcia między tylną powierzchnią narzędzia skrawającego a obrabianą powierzchnią. Gdy kąt przedni jest stały, zwiększenie kąta tylnego może poprawić ostrość krawędzi skrawającej, zmniejszyć siłę skrawania i zmniejszyć tarcie. W rezultacie jakość obrabianej powierzchni jest wysoka. Jednak zbyt duży kąt tylny zmniejsza wytrzymałość krawędzi skrawającej, prowadzi do słabego odprowadzania ciepła i powoduje duże zużycie, a także skraca żywotność narzędzia. Zasada doboru kąta tylnego jest następująca: w przypadkach, gdy tarcie nie jest duże, należy wybrać mniejszy kąt tylny.
| Wartość | Konkretna okoliczność |
| Mały kąt tylny | Podczas obróbki zgrubnej, w celu zwiększenia wytrzymałości końcówki tnącej;Obróbka materiałów kruchych i twardych. |
| Duży kąt tyłu | W procesie wykańczania, w celu zmniejszenia tarcia;Obróbka materiałów mających tendencję do tworzenia warstwy utwardzającej. |
4. Rola kąta nachylenia krawędzi
Dodatnia lub ujemna wartość kąta natarcia decyduje o kierunku usuwania wiórów, a także wpływa na wytrzymałość końcówki skrawającej i jej odporność na uderzenia.
Jak pokazano na rysunku 1-1, gdy nachylenie krawędzi jest ujemne, tzn. gdy wierzchołek narzędzia znajduje się w najniższym punkcie względem dolnej płaszczyzny narzędzia tokarskiego, wiór spływa w kierunku obrabianej powierzchni przedmiotu obrabianego.
Jak pokazano na rysunku 1-2, gdy kąt nachylenia krawędzi jest dodatni, tzn. końcówka narzędzia znajduje się w najwyższym punkcie względem dolnej płaszczyzny siły skrawania, wiór spływa w kierunku nieobrobionej powierzchni przedmiotu obrabianego.
Zmiana kąta nachylenia krawędzi skrawającej może również wpływać na wytrzymałość i odporność końcówki narzędzia na uderzenia. Przy ujemnym nachyleniu krawędzi skrawającej, końcówka narzędzia znajduje się w najniższym punkcie krawędzi skrawającej. Punkt wejścia ostrza w materiał obrabiany znajduje się na krawędzi skrawającej lub przedniej powierzchni narzędzia, chroniąc końcówkę narzędzia przed uderzeniami i zwiększając jej wytrzymałość. Zazwyczaj w przypadku narzędzi o dużym kącie natarcia zazwyczaj wybiera się ujemne nachylenie krawędzi skrawającej, co nie tylko zwiększa wytrzymałość końcówki narzędzia, ale także zapobiega uderzeniom powstającym podczas wchodzenia ostrza.
Czas publikacji: 30 lipca 2025 r.
