W warsztacie obróbki mechanicznej wszechstronna maszyna – wiertarko-gwinciarka – dyskretnie rewolucjonizuje tradycyjne metody obróbki. Dzięki ramieniu obracającemu się swobodnie o 360° i wielofunkcyjnemu wrzecionu, umożliwia ona wykonywanie takich procesów, jak wiercenie, gwintowanie i rozwiercanie dużych detali w jednym zamocowaniu.
A wiertarko-gwinciarkato typ maszyny, która integruje wiele funkcji, takich jak wiercenie, gwintowanie i fazowanie. Maszyna ta łączy w sobie wszechstronność tradycyjnej wiertarki obrotowej z wydajnością gwintownicy i jest szeroko stosowana w dziedzinie obróbki mechanicznej. W tym artykule przeanalizowano głównie podstawowe cechy i technologie wiertarko-gwintownicy.
I. Pozycjonowanie rdzenia i charakterystyka konstrukcyjna zintegrowanej wiertarko-gwinciarki
Maszyna do wiercenia i gwintowania Meiwha
1.Konstrukcja wahacza
Struktura dwukolumnowa:
Kolumna zewnętrzna jest zamocowana na kolumnie wewnętrznej. Ramię wahacza obraca się wokół kolumny wewnętrznej za pośrednictwem łożyska (z możliwością obrotu o 360°), co znacznie zmniejsza obciążenie eksploatacyjne i poprawia stabilność.
Regulacja wielokierunkowa:
Ramię wahacza może poruszać się w górę i w dół wzdłuż zewnętrznej kolumny (na przykład w modelu 16C6-1 zakres obrotu może sięgać 360°), co umożliwia obróbkę przedmiotów o różnej wysokości i położeniu.
Zgodność z przedmiotami obrabianymi o dużej wytrzymałości:
W przypadku konieczności zamocowania dużych elementów na podłożu lub podstawie, nie ma potrzeby stosowania specjalnego stołu warsztatowego. Wiertarko-gwinciarkę można umieścić na specjalnej przyssawce.
2. Moc i transmisja
Hybrydowy napęd hydrauliczno-serwo: Niektóre modele z wyższej półki wykorzystują hydrauliczny napęd łańcuchowy w celu wspomagania obrotu wahacza, umożliwiając przełączanie ręczne/automatyczne, co rozwiązuje problem uciążliwej obsługi dużych wahaczy.
Kontrola rozdzielenia wrzeciona: Główny silnik napędza proces wiercenia/gwintowania, podczas gdy niezależny silnik podnoszący reguluje wysokość ramienia obrotowego, aby uniknąć zakłóceń podczas ruchu.
II. Podstawowe funkcje i zalety techniczne zintegrowanej wiertarko-gwinciarki
Wiercenie i gwintowanie
1.Wielofunkcyjne przetwarzanie zintegrowane:
Zintegrowane wiercenie + gwintowanie + fazowanie: Wał główny obsługuje obroty do przodu i do tyłu i jest kompatybilny z funkcją automatycznego posuwu, umożliwiając bezpośrednie gwintowanie po wierceniu, bez konieczności zmiany sprzętu.
2. Zapewnienie wydajności i dokładności:
Automatyczny posuw i wstępnie wybrana zmiana prędkości: hydrauliczna przekładnia z wstępnym wyborem prędkości skraca czas pomocniczy, a podwójny mechaniczny/elektryczny układ bezpieczeństwa podawania zapobiega nieprawidłowej obsłudze.
3.Wszechstronny pomocnik warsztatu konserwacyjnego:
W dziedzinie konserwacji sprzętu korby ręczne pozwalają na szybką lokalizację konkretnych miejsc wymagających naprawy dużego sprzętu oraz na wykonywanie takich operacji, jak rozwiercanie napraw, naprawa otworów na śruby i ponowne gwintowanie, co czyni je niezastąpionym rozwiązaniem w zakresie konserwacji sprzętu.
III. Kompleksowa adaptacja przemysłu wiertarko-gwintowników
Przemysł konstrukcji stalowych: stosowany do obróbki łączników na stalowych konstrukcjach H, słupach stalowych i belkach stalowych; spełnia wymagania obróbcze dla elementów obrabianych o różnych przekrojach.
Produkcja form obejmuje również: procesy obejmujące wykonywanie otworów na kołki, kanałów chłodzącej wody i gwintowanych otworów mocujących w dużych formach w celu spełnienia wymagań obróbki wielostanowiskowej i pod wieloma kątami.
Ogólna produkcja mechaniczna: Nadaje się do przetwarzania małych serii części, takich jak nadwozia skrzynkowe i płyty kołnierzowe, zapewniając równowagę między wydajnością i elastycznością.
IV. Zagadnienia do rozważenia przy wyborze wiertarko-gwinciarki:
Zakres wielkości obróbki: Zmierz maksymalny rozmiar i wagę standardowych obrabianych elementów, aby określić zakres obróbki. Kluczowe punkty, na które należy zwrócić uwagę:
Odległość od czoła wrzeciona do podstawy: Określa ona wysokość przedmiotu obrabianego, który można poddać obróbce.
Odległość od środka wrzeciona do kolumny: Określa ona zakres obróbki przedmiotu obrabianego w kierunku poziomym.
Zakres podnoszenia ramienia obrotowego: Wpływa na możliwość dostosowania obróbki do różnych wysokości.
Warunki instalacji zintegrowanej wiertarki i gwintownicy:
Sprawdź równość podłogi warsztatu.
Biorąc pod uwagę potrzebę mobilności sprzętu, niektóre modele mogą zostać wyposażone w koła.
Oceń, czy konfiguracja mocy spełnia wymagania dotyczące mocy silnika (jeśli masz jakieś specjalne wymagania, skontaktuj się z nami w celu dostosowania).
V. Obsługa i zapewnienie precyzji zintegrowanej wiertarko-gwinciarki
1. Standaryzacja procedur operacyjnych
Lista kontrolna bezpiecznego uruchomienia:
Sprawdź, czy wszystkie mechanizmy blokujące są odblokowane.
Sprawdź stan smarowania szyn prowadzących i upewnij się, że są dobrze nasmarowane.
Obróć ręcznie wał główny, aby upewnić się, że nie występuje żaden nienormalny opór.
Wykonaj próby bez obciążenia i sprawdź, czy wszystkie mechanizmy działają prawidłowo.
Zakazy obsługi zintegrowanej wiertarko-gwinciarki:
Zmiana prędkości podczas pracy jest surowo zabroniona. Podczas zmiany prędkości należy najpierw zatrzymać maszynę. W razie potrzeby należy ręcznie obrócić wał główny, aby ułatwić załączanie przekładni pomocniczych.
Przed podniesieniem/opuszczeniem wahacza należy poluzować nakrętkę zabezpieczającą kolumny: zapobiegnie to uszkodzeniu kół zębatych skrzyni biegów.
Unikaj długotrwałych, następujących po sobie operacji gwintowania: Zapobiegaj przegrzaniu silnika
2.System zapewnienia precyzyjnej konserwacji:
Kluczowe punkty codziennej konserwacji:
Smarowanie prowadnicy: Regularnie stosuj odpowiedni środek smarny, aby utrzymać warstwę oleju na powierzchni prowadnicy.
Kontrola odsłoniętych punktów tarcia: Codziennie sprawdzaj stan smarowania każdego obszaru tarcia.
Czyszczenie i konserwacja: Aby zapobiec korozji, należy na czas usuwać opiłki żelaza i resztki płynu chłodzącego.
Cykl weryfikacji dokładności wiertarki gwintującej:
Dokładność pomiarów weryfikowana jest podczas codziennego przetwarzania poprzez pomiary próbek.
Co sześć miesięcy należy przeprowadzać kontrolę bicia promieniowego wału głównego.
Sprawdzaj co roku pionowość i dokładność położenia wału głównego.
Tenwiertarko-gwinciarkaDzięki swojej wielofunkcyjnej funkcji integracji, stała się niezbędnym podstawowym wyposażeniem w nowoczesnej branży obróbki mechanicznej. Dzięki ciągłemu rozwojowi modułowej konstrukcji i inteligentnych systemów sterowania, ta klasyczna maszyna przeżywa renesans i nadal zapewnia wydajne rozwiązania przetwórcze dla małych i średnich przedsiębiorstw produkcyjnych. W dzisiejszej produkcji przemysłowej, która dąży do indywidualizacji, wiertarko-gwinciarka, dzięki swojej unikalnej wartości, z pewnością będzie nadal błyszczeć na pierwszej linii produkcyjnej warsztatu.
Czas publikacji: 16-08-2025
