Imadło dwustanowiskowe, znane również jako imadło synchroniczne lub imadło samocentrujące, różni się zasadą działania od tradycyjnego imadła jednostronnego działania. Nie opiera się ono na jednokierunkowym ruchu pojedynczej szczęki ruchomej do zaciskania przedmiotu obrabianego, lecz na synchronicznym ruchu dwóch szczęk ruchomych w obu kierunkach, w przeciwnych kierunkach, dzięki pomysłowej konstrukcji mechanicznej.
I. Zasada działania: Rdzeń synchronizacji i samocentrowania
Mechanizm przekładni głównej: dwukierunkowa śruba pociągowa z odwrotnym napędem
Wewnątrz ciałaimadło dwustanowiskowe, jest precyzyjna śruba pociągowa z lewym i prawym gwintem odwrotnym.
Gdy operator obraca uchwyt, śruba pociągowa obraca się odpowiednio. Dwie nakrętki (lub gniazda szczęk) zamontowane na lewym i prawym gwincie odwrotnym generują synchroniczny i symetryczny ruch liniowy dzięki przeciwnemu kierunkowi gwintów.
Gdy śruba pociągowa obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, dwie ruchome szczęki przesuwają się synchronicznie w kierunku środka, aby uzyskać zacisk.
Śruba pociągowa obraca się przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, a dwie ruchome szczęki synchronicznie oddalają się od środka, aby uzyskać zwolnienie.
Funkcja samouspokojenia
Ponieważ obie szczęki poruszają się ściśle synchronicznie, oś przedmiotu obrabianego będzie zawsze ustalona na geometrycznej osi środkowej imadła dwustanowiskowego.
Oznacza to, że niezależnie od tego, czy chodzi o zaciskanie prętów okrągłych o różnych średnicach, czy też o obróbkę symetryczną wymagającą środka jako punktu odniesienia, środek ten można znaleźć automatycznie, bez konieczności wykonywania dodatkowych pomiarów lub wyrównywania, co znacznie zwiększa dokładność i wydajność.
Mechanizm zapobiegający przesuwaniu się przedmiotu obrabianego (konstrukcja mocowania narożnego)
To kluczowa technologia wysokiej jakości imadeł dwustanowiskowych. Podczas zaciskania szczęk, pozioma siła zacisku rozkłada się na poziomą siłę wsteczną i pionową siłę skierowaną w dół za pomocą specjalnego klina lub mechanizmu pochylni.
Ta skierowana w dół składowa siły może mocno dociskać obrabiany przedmiot do powierzchni pozycjonującej u dołu imadła lub podkładek równoległych, skutecznie pokonując skierowaną do góry siłę skrawania powstającą podczas ciężkiego frezowania i wiercenia, zapobiegając wibracjom, przesuwaniu się lub unoszeniu obrabianego przedmiotu i zapewniając spójność wymiarów głębokości obróbki.
II. Cechy techniczne i parametry eksploatacyjne imadła dwustanowiskowego
1. Dane techniczne:
Wysoka wydajność: umożliwia jednoczesne mocowanie dwóch identycznych elementów obrabianych lub mocowanie długiego elementu obrabianego na obu końcach w tym samym czasie, co pozwala na generowanie przez każde przejście narzędzia w obrabiarce dwukrotnie lub większej wydajności i znaczące skrócenie czasu mocowania.
Wysoka precyzja: Dokładność samocentrowania: Dokładność powtarzanego pozycjonowania jest wyjątkowo wysoka i wynosi zazwyczaj ±0,01 mm lub nawet więcej (np. ±0,002 mm), co zapewnia spójność przetwarzania wsadowego.
Wysoka sztywność:
Główny materiał korpusu wykonany jest głównie z wytrzymałego żeliwa sferoidalnego (FCD550/600) lub stali stopowej i poddany obróbce odprężającej, aby zapobiec odkształceniom lub wibracjom pod wpływem dużych sił zaciskania.
Struktura szyny prowadzącej: szyna prowadząca jest poddawana procesowi hartowania wysokoczęstotliwościowego lub azotowania, a jej twardość powierzchni wynosi ponad HRC45, co zapewnia wyjątkowo długą żywotność i odporność na zużycie.
III. Specyfikacje eksploatacyjne imadła dwustanowiskowego
Instalacja:
Mocno zainstalujimadło dwustanowiskowena stole roboczym obrabiarki i upewnij się, że dolna powierzchnia oraz rowek pozycjonujący są czyste i wolne od ciał obcych. Użyj klucza dynamometrycznego, aby dokręcić nakrętki wpustowe w kształcie litery T po przekątnej, w kilku etapach, aby zapewnić równomierne obciążenie imadła i jego brak odkształcenia pod wpływem naprężeń montażowych. Po pierwszej instalacji lub zmianie położenia, użyj czujnika zegarowego, aby wyrównać płaszczyznę i bok szczęki stałej, zapewniając jej równoległość i prostopadłość do osi X/Y obrabiarki.
Mocowanie przedmiotów obrabianych:
Czyszczenie:Zawsze utrzymuj korpus imadła, szczęki, obrabiane elementy i podkładki w czystości.
W przypadku stosowania podkładek:Podczas obróbki konieczne jest użycie szlifowanych podkładek równoległych w celu podniesienia przedmiotu obrabianego, tak aby obszar obróbki znajdował się wyżej niż szczęka, co zapobiegnie wcinaniu się narzędzia w szczękę. Wysokość podkładek powinna być stała.
Rozsądne zaciskanie:Siła zacisku powinna być odpowiednia. Zbyt mała spowoduje poluzowanie się przedmiotu obrabianego; zbyt duża spowoduje deformację imadła i przedmiotu obrabianego, a nawet uszkodzenie precyzyjnej śruby pociągowej. W przypadku przedmiotów cienkościennych lub łatwo odkształcalnych, między szczękami a przedmiotem obrabianym należy umieścić czerwoną blachę miedzianą.
Wyrównanie pukania:Po umieszczeniu przedmiotu obrabianego delikatnie uderz w jego górną powierzchnię młotkiem miedzianym lub plastikowym, aby upewnić się, że dolna powierzchnia całkowicie styka się z podkładkami i wyeliminować szczelinę.
Czas publikacji: 19.08.2025
