1. Funkcje i projekt strukturalny
Uchwyt narzędziowy CNC to kluczowy element łączący wrzeciono z narzędziem skrawającym w obrabiarkach CNC, który spełnia trzy podstawowe funkcje: przenoszenie mocy, pozycjonowanie narzędzia i tłumienie drgań. Jego struktura zazwyczaj obejmuje następujące moduły:
Interfejs stożkowy: przyjmuje standardy HSK, BT lub CAT i osiąga wysoką precyzję współosiowości (bicie promieniowe ≤3 μm) dzięki dopasowaniu stożka;
System mocowania: w zależności od wymagań przetwarzania można wybrać typ termokurczliwy (maksymalna prędkość 45 000 obr./min), typ hydrauliczny (współczynnik redukcji wstrząsów 40%–60%) lub uchwyt sprężynowy (czas wymiany narzędzia <3 sekund);
Kanał chłodzący: zintegrowana konstrukcja wewnętrznego chłodzenia, umożliwiająca dopływ chłodziwa pod wysokim ciśnieniem bezpośrednio do krawędzi skrawającej i wydłużająca żywotność narzędzia o ponad 30%.
2. Typowe scenariusze zastosowań
Produkcja lotniczo-kosmiczna
Podczas obróbki elementów konstrukcyjnych ze stopów tytanu stosuje się uchwyty narzędziowe termokurczliwe, aby zapewnić dokładność równowagi dynamicznej podczas frezowania z dużą prędkością (12 000–18 000 obr./min).
Obróbka form samochodowych
Przy wykańczaniu hartowanej stali (HRC55-62) hydrauliczne uchwyty narzędziowe wykorzystują ciśnienie oleju w celu równomiernego zaciskania siły, tłumienia wibracji i uzyskania efektu lustrzanego Ra0,4μm.
Produkcja wyrobów medycznych
Uchwyty narzędziowe z mikro sprężyną są odpowiednie do mikronarzędzi o wielkości 0,1–3 mm i spełniają wymagania obróbki na poziomie mikronów w przypadku śrub kostnych, protez stawów itp.
3. Zalecenia dotyczące wyboru i konserwacji
Parametry Uchwyt termokurczliwy Uchwyt hydrauliczny Uchwyt sprężynowy
Prędkość stosowana 15 000-45 000 8 000-25 000 5 000-15 000
Dokładność zaciskania ≤3μm ≤5μm ≤8μm
Cykl konserwacji 500 godzin 300 godzin 200 godzin
Specyfikacja operacji:
Przed każdym montażem narzędzia należy oczyścić powierzchnię stożkową alkoholem izopropylowym
Regularnie sprawdzaj zużycie gwintu nitu (zalecany moment dokręcania: HSK63/120 Nm)
Unikaj przegrzania uchwytu z powodu zbyt wysokich parametrów skrawania (wzrost temperatury powinien wynosić <50°C)
4. Trendy rozwoju technologicznego
Raport branżowy z 2023 roku pokazuje, że tempo wzrostu rynku inteligentnych uchwytów (zintegrowanych czujników drgań/temperatury) osiągnie 22%, a stan cięcia będzie można monitorować w czasie rzeczywistym za pośrednictwem Internetu Rzeczy. Badania i rozwój rękojeści narzędzi z kompozytów ceramicznych pozwoliły na zmniejszenie ich masy o 40%, a ich wdrożenie na szeroką skalę jest planowane na 2025 rok.
Czas publikacji: 26 marca 2025 r.
