Wskazówki dotyczące konserwacji głowicy kątowej CNC

Dane pokazują, że u 72% użytkowników doszło do przedwczesnej awarii łożysk z powodu nieprawidłowego ich umiejscowienia, a nieprawidłowa instalacja skutkowała kosztami naprawy sięgającymi nawet 50% ceny nowej części.

Instalacja i debugowanieGłowica kątowa:

1. Kalibracja dokładności pozycjonowania głowicy kątowej

Odchylenie wysokości bloku pozycjonującego powoduje nietypowy hałas.

Metoda dopasowania kąta (θ) sworznia ustalającego do kąta wpustu przekładni wału głównego.

Odległość od środka S (odległość od kołka ustalającego do środkauchwyt na narzędzia) i dopasowanie ustawień do obrabiarki.

2. Zgodność z ATC

Masa głowicy kątowej przekracza dopuszczalny udźwig obrabiarki (BT40: 9,5 kg; BT50: x＞16 kg)

Kontrola kolizji ścieżki zmiany narzędzia i bloku pozycjonującego.

3. Orientacja wrzeciona i ustawienie fazy

Po ustawieniu wrzeciona M19 należy ręcznie sprawdzić wyrównanie rowka wpustowego.

Zakres regulacji położenia narzędzia (30°-45°) i procedura kalibracji mikrometrycznej.

Specyfikacje operacyjne głowicy kątowej i kontrola parametrów przetwarzania

1.Ograniczenia prędkości i obciążenia

Zabrania się ciągłej pracy z maksymalną prędkością (zaleca się utrzymanie jej na poziomie ≤80% wartości znamionowej, np. 2430 obr./min)

Posuw/głębokość należy zmniejszyć o 50% w porównaniu do uchwytu narzędzia.

2. Zarządzanie kolekcjonowaniem

Najpierw należy go obrócić, a następnie dodać chłodziwa, aby zapobiec uszkodzeniu uszczelki.

Dysza powinna omijać połączenie korpusu (przy wytrzymałości na ciśnienie ≤ 1MPa)

3. Kierunek obrotu i kontrola wibracji

Przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (CCW) dla wrzeciona sterującego wibracjami → Zgodnie z ruchem wskazówek zegara (CW) dla wrzeciona narzędzia.

Wyłącz przetwarzanie materiałów, które mogą wytwarzać pył, takich jak grafit/magnez.

Diagnostyka usterek i radzenie sobie z hałasem w komponentach głowicy kątowej.

1. Diagnoza i postępowanie w przypadku nieprawidłowych dźwięków

Rodzaj nieprawidłowego dźwięku	Możliwa przyczyna
Dźwięk tarcia metalicznego	Blok pozycjonujący jest zainstalowany zbyt wysoko/nisko
Ciągły dźwięk brzęczenia	Łożyska się zużywają lub koła zębate łamią zęby
Ciągły dźwięk brzęczenia	Niedostateczne smarowanie głowicy kątowej (ilość oleju ＜ 30% normy)

2. Ostrzeżenie o awarii łożyska

Jeżeli wzrost temperatury przekroczy 55°C lub poziom hałasu przekroczy 80 dB, należy natychmiast wyłączyć maszynę.

Metoda oceny wizualnej służąca do wykrywania łuszczenia się bieżni i pęknięć koszyka.

Konserwacja i przedłużenie żywotności głowicy kątowej

1.Codzienne procedury konserwacyjne

Po obróbce: Usuń zanieczyszczenia za pomocą pistoletu natryskowego → Nanieś WD40 na głowicę kątową, aby zapobiec rdzewieniu.

Wymagania dotyczące przechowywania głowicy kątowej: temperatura 15–25°C/wilgotność ＜ 60%

2.Regularna konserwacja

Ruch osiowynarzędzie frezarskiewał należy sprawdzać co sześć miesięcy (w odległości 100 m od pręta rdzeniowego nie powinna przekraczać 0,03 mm)

Kontrola stanu pierścieni uszczelniających (aby zapobiec przedostawaniu się płynu chłodzącego)

3. Zakaz utrzymywania nadmiernej głębokości głowicy kątowej

Kategorycznie zabrania się nieautoryzowanego demontażu (skutkuje to utratą gwarancji)

Proces usuwania rdzy: Nie używaj papieru ściernego (zamiast tego użyj profesjonalnego zagłówka kątowego)

Gwarancja dokładności głowicy kątowej i weryfikacja wydajności

1. Dostosuj proces

Uruchom urządzenie na maksymalnej prędkości przez 4 do 6 godzin → Ostudź do temperatury pokojowej → Stopniowo zwiększaj prędkość w celu przeprowadzenia testu.

2. Standard wzrostu temperatury

Normalne warunki pracy: ＜ 55℃; Próg nienormalny: ＞ 80℃

3. Dynamiczna detekcja dokładności

Zamontuj standardowy pręt rdzeniowy w celu zmierzenia bicia promieniowego.