Zrozumienie, jak działają uchwyty próżniowe i jak mogą ułatwić Ci życie.
Codziennie odpowiadamy na pytania dotyczące naszych maszyn, ale czasami spotykamy się z jeszcze większym zainteresowaniem naszymi stołami próżniowymi.Chociaż stoły podciśnieniowe nie są wcale rzadkością w świecie obróbki CNC, MEIWHA podchodzi do nich inaczej, czyniąc je zabójczym dodatkiem do maszyny.
Ta wyjątkowa adaptacja wiąże się z wieloma pytaniami, na które chętnie odpowiemy!Przejdźmy od razu do wyjaśnienia podejścia MEIWHA do podciśnieniowego mocowania roboczego i dowiedzmy się, czy jest to właściwe rozwiązanie dla Ciebie.
1. Jak działa stół próżniowy?
Zasady działania naszego systemu stołów podciśnieniowych nie różnią się zbytnio od innych.Przedmiot obrabiany jest zamontowany na sztywnej aluminiowej siatce i jest zasysany w dół za pomocą pompy próżniowej, w wyniku czego jest mocno zaciśnięty.Jest to szczególnie przydatne w przypadku cienkich, dużych arkuszy materiału, gdzie tradycyjne metody mocowania dają słabe rezultaty.Na tym jednak podobieństwa się kończą.
2. Do czego służy cienki arkusz?
Być może najczęstszym i najbardziej mylącym pytaniem jest to, co warstwa podłoża robi z naszymi stołami próżniowymi.W prawie każdym innym przypadku uchwytu podciśnieniowego należy zamontować uszczelkę w górnej części płyty, aby zapewnić szczelne przyleganie do przedmiotu obrabianego – zapewnia to minimalną utratę podciśnienia i mocne mocowanie.Wadą tego rozwiązania są nieodłączne ograniczenia – ponieważ uszczelka jest niezbędna do zapewnienia mocnego uszczelnienia, w przypadku przecięcia części następuje całkowita utrata próżni, a część i narzędzie trafiają do kosza na złom.
Poznaj Vacucard – przepuszczalną warstwę pomiędzy przedmiotem obrabianym a stołem podciśnieniowym, o którą otrzymujemy wiele pytań.W porównaniu ze standardowym stołem podciśnieniowym, MEIWHA nie opiera się na uszczelce, która zapewnia silne podciśnienie, ale na warstwie Vacucard, która spowalnia przepływ powietrza wokół przedmiotu obrabianego i równomiernie rozprowadza podciśnienie pod częścią.W połączeniu z odpowiednią pompą próżniową (więcej o tym później) warstwa Vacucard zapewnia podciśnienie wszędzie tam, gdzie jest potrzebne, nawet gdy część jest przecięta, co pozwala na maksymalną elastyczność i minimalną konfigurację.
3. Jak duże lub małe mogą być części?
Istnieje dość szeroki zakres rozmiarów odpowiednich dla części podciśnieniowych – od tak małych jak Biedronka po tak duże jak cały stół maszyny, każdy ma swoje zalety.W przypadku dużych części odkurzanie to najszybszy i najłatwiejszy sposób zabezpieczenia arkusza bez konieczności instalowania zacisków i dokładnego programowania.
W przypadku małych części zaletą jest możliwość frezowania wsadowego wielu części z jednego arkusza.Dostępna jest nawet szeroka gama naszych substratów, Vacucard +++, które posiadają samoprzylepną siatkę pomagającą w trzymaniu bardzo małych części, aby zapewnić, że pozostaną nieruchome do końcowego cięcia.
4. Jaką siłę mocowania zapewnia?
To jedno z moich ulubionych pytań, na które lubię odpowiadać, bo lubię interesować się nauką, która za tym stoi!Powodem, dla którego podciśnieniowy uchwyt roboczy tak mocno zaciska części, nie jest zasysanie pod spodem, ale raczej wielkość ciśnienia powyżej.Kiedy pod obrabianym przedmiotem wciągasz twardą próżnię, siłą utrzymującą ją w miejscu jest w rzeczywistości ciśnienie atmosferyczne.
Ponieważ pod częścią występuje ogromna różnica ciśnienia (25–29 inHg) w porównaniu z górną częścią części (14,7 psi na poziomie morza), efektem jest sztywne ugryzienie uchwytu podciśnieniowego.Samodzielne obliczenie siły docisku jest łatwym zadaniem – wystarczy wziąć powierzchnię materiału i pomnożyć ją przez ciśnienie atmosferyczne panujące na danej wysokości.
Na przykład 9-calowy kwadratowy kawałek materiału ma 81 cali kwadratowych powierzchni, a ciśnienie atmosferyczne na poziomie morza wynosi 14,7 psi.Zatem 81 cali² x 14,7 psi = 1190,7 funta!Możesz być pewien, że do przytrzymania części DATRON wystarczy ponad pół tony siły docisku.
Ale co z małymi częściami?Calowa część kwadratowa miałaby siłę zaciskania wynoszącą jedynie 14,7 funta – łatwo byłoby założyć, że to po prostu za mało do utrzymania części.Jednak w tym przypadku wysokie obroty, strategiczne wykorzystanie narzędzi skrawających i Vacucard+++ mogą zapewnić niezawodne wyniki podczas cięcia małych części w próżni.Skoro mowa o strategicznym wykorzystaniu narzędzi skrawających…
5. Czy muszę zmniejszyć posuw i prędkość?
W większości przypadków odpowiedź brzmi: nie.Użycie odpowiednich narzędzi skrawających i wykorzystanie prędkości obrotowej na kranie pozwala na frezowanie bez ograniczeń.Jednakże, jeśli chodzi o wycięcie części w ostatnim przejściu, należy zwrócić szczególną uwagę.Ważnymi szczegółami, które należy zwrócić uwagę, jest to, ile powierzchni pozostanie po wycięciu części, jakiego rozmiaru narzędzia zostaną użyte oraz ścieżki narzędzia użyte wcześniej, aby dotrzeć do tego punktu.
Małe sztuczki, takie jak wycięcie opadającej wypustki na lewo od rampy, pozostawienie kropli zamiast kieszeni i użycie najmniejszego dostępnego narzędzia, to proste sposoby zapewnienia bezpiecznej operacji końcowej.
6.Czy konfiguracja jest łatwa?
Podobnie jak inne nasze akcesoria do mocowania, nasz system uchwytów podciśnieniowych jest niezwykle wygodny w konfiguracji.Podczas pierwszej instalacji pompa próżniowa będzie musiała zostać umieszczona, podłączona i okablowana przez elektryka.Dzięki systemowi siatki stożkowej stół podciśnieniowy jest montowany, frezowany płasko i wierny maszynie, a następnie można go zdemontować i ponownie zamontować z dużą powtarzalnością.Ponieważ zasilanie podciśnieniowe jest prowadzone przez spód stołu maszyny, nie trzeba się męczyć z wężami, co sprawia, że konfiguracja jest typu plug-and-play.
Następnie konserwacja jest łatwa i rzadka.Poza przestrzeganiem zaleceń producenta dotyczących konserwacji pompy, czasami może zaistnieć potrzeba wymiany uszczelki lub filtra… To wszystko.
Mamy nadzieję, że ta lista odpowiedziała na niektóre z Twoich pytań dotyczących mocowania próżniowego.Jeśli uważasz, że mocowanie próżniowe może być odpowiedzią na Twój dylemat produkcyjny, zadzwoń do nas!
Czas publikacji: 14 października 2021 r
