Dowiedz się, jak działają uchwyty próżniowe i jak mogą ułatwić Ci życie.
Codziennie odpowiadamy na pytania dotyczące naszych maszyn, ale czasami jeszcze większe zainteresowanie budzą nasze stoły próżniowe. Chociaż stoły próżniowe nie są rzadkością w świecie obróbki CNC, firma MEIWHA podchodzi do nich inaczej, czyniąc je niezastąpionym dodatkiem do maszyny.
Ta wyjątkowa adaptacja rodzi wiele pytań, na które chętnie odpowiemy! Przyjrzyjmy się bliżej koncepcji MEIWHA dotyczącej mocowania próżniowego i przekonajmy się, czy to odpowiednie rozwiązanie dla Ciebie.
1. Jak działa stół próżniowy?
Zasada działania naszego systemu stołów próżniowych nie różni się zbytnio od innych. Obrabiany przedmiot jest mocowany na sztywnej aluminiowej siatce i zasysany w dół za pomocą pompy próżniowej, dzięki czemu jest mocno zamocowany. Jest to szczególnie przydatne w przypadku cienkich, dużych arkuszy, gdzie tradycyjne metody mocowania dają słabe rezultaty. Na tym jednak podobieństwa się kończą.
2. Do czego służy cienka warstwa?
Być może najczęściej zadawanym i najbardziej mylącym pytaniem jest, jaką rolę pełni warstwa podłoża w naszych stołach próżniowych. W niemal każdym innym modelu uchwytu próżniowego, uszczelka musi być zamontowana w górnej części płyty, aby zapewnić szczelność względem obrabianego przedmiotu – zapewnia to minimalną utratę podciśnienia i mocny zacisk. Wadą tego rozwiązania są jego ograniczenia – ponieważ uszczelka jest niezbędna do zapewnienia solidnego uszczelnienia, w przypadku przecięcia elementu, podciśnienie całkowicie zanika, a element i narzędzie trafiają do kosza na złom.
Poznaj Vacucard – przepuszczalną warstwę pomiędzy przedmiotem obrabianym a stołem próżniowym, o którą otrzymujemy tak wiele pytań. W porównaniu ze standardowym stołem próżniowym, MEIWHA nie opiera się na uszczelce zapewniającej silne podciśnienie, ale na warstwie Vacucard, która spowalnia przepływ powietrza wokół przedmiotu obrabianego i równomiernie rozprowadza podciśnienie pod nim. W połączeniu z odpowiednią pompą próżniową (więcej o tym później) warstwa Vacucard pozwala na podciśnienie wszędzie tam, gdzie jest potrzebne, nawet podczas cięcia elementu, zapewniając maksymalną elastyczność i minimalną konfigurację.
3. Jak duże lub małe mogą być części?
Zakres rozmiarów odpowiednich dla części próżniowych jest dość szeroki – od tak małych jak Biedronka, po tak duże jak cały stół maszyny – każdy ma swoje zalety. W przypadku dużych części próżnia to najszybszy i najłatwiejszy sposób zabezpieczenia arkuszy materiału bez konieczności instalowania zacisków i dokładnego programowania ich obsługi.
W przypadku małych elementów zaletą jest możliwość frezowania wsadowego wielu elementów z jednego arkusza. Dostępny jest nawet szeroki wybór naszych podłoży, Vacucard +++, z siatką samoprzylepną, która ułatwia trzymanie bardzo małych elementów, zapewniając ich stabilność do końcowego cięcia.
4. Jaką siłę zacisku zapewnia?
To jedno z moich ulubionych pytań, na które odpowiadam, bo mogę zgłębiać naukowe podstawy tego procesu! Powodem, dla którego podciśnieniowe mocowanie elementów tak mocno dociska, nie jest podciśnienie pod spodem, ale ciśnienie nad nim. Kiedy podciągasz pod obrabiany element dużą ilość podciśnienia, siłą, która go utrzymuje, jest w rzeczywistości ciśnienie atmosferyczne.
Ponieważ występuje ogromna różnica ciśnienia pod elementem (25-29 inHg) a w górnej części elementu (14,7 psi na poziomie morza), powstaje sztywne zaciskanie uchwytu próżniowego. Samodzielne obliczenie siły zacisku jest łatwe – wystarczy pomnożyć powierzchnię materiału przez ciśnienie atmosferyczne na danej wysokości.
Na przykład, kawałek materiału o boku 9 cali kwadratowych ma powierzchnię 81 cali kwadratowych, a ciśnienie atmosferyczne na poziomie morza wynosi 14,7 psi. Zatem 81 cali kwadratowych x 14,7 psi = 1190,7 funta! Zapewniamy, że siła zacisku ponad pół tony wystarczy do utrzymania części na urządzeniu DATRON.
Ale co z małymi częściami? Element o powierzchni cala kwadratowego miałby siłę zacisku zaledwie 14,7 funta (ok. 6,7 kg) – łatwo byłoby założyć, że to po prostu za mało, aby utrzymać części. Jednak w tym przypadku wysokie obroty, strategiczne użycie narzędzi skrawających i Vacucard+++ mogą zapewnić niezawodne rezultaty cięcia małych części w próżni. A skoro już o strategicznym użyciu narzędzi skrawających mowa…
5. Czy muszę zmniejszyć posuwy i prędkości?
W większości przypadków odpowiedź brzmi: nie. Użycie odpowiednich narzędzi skrawających i wykorzystanie prędkości obrotowej gwintownika pozwala na frezowanie bez ograniczeń. Jednak przy wycinaniu elementu w ostatnim przejściu należy zwrócić szczególną uwagę. Ważne są takie szczegóły, jak ilość powierzchni pozostająca po wycięciu elementu, rozmiar używanych narzędzi oraz ścieżki narzędzi użyte wcześniej, aby dotrzeć do tego punktu.
Małe sztuczki, takie jak odcięcie zakładki opadającej z lewej strony rampy, pozostawianie spadków zamiast kieszeni i używanie najmniejszych dostępnych narzędzi, to proste sposoby na zapewnienie bezpiecznego wykonania ostatniej operacji.
6Czy konfiguracja jest łatwa?
Podobnie jak nasze inne akcesoria do mocowania narzędzi, nasz system uchwytów próżniowych jest niezwykle wygodny w montażu. Podczas pierwszej instalacji, montaż pompy próżniowej, podłączenie i okablowanie musi wykonać elektryk. Dzięki zastosowaniu systemu rusztu stożkowego, stół próżniowy jest montowany, frezowany płasko i dokładnie do maszyny, a następnie można go zdemontować i ponownie zamontować z dużą powtarzalnością. Ponieważ zasilanie próżniowe jest prowadzone przez spód stołu maszyny, nie ma potrzeby zmagania się z wężami – dzięki czemu konfiguracja jest natychmiastowa.
Potem konserwacja jest łatwa i rzadka. Poza przestrzeganiem zaleceń producenta dotyczących konserwacji pompy, czasami może zajść konieczność wymiany uszczelki lub filtra… To wszystko.
Mamy nadzieję, że ta lista odpowiedziała na niektóre z Twoich nurtujących pytań dotyczących mocowania próżniowego. Jeśli uważasz, że mocowanie próżniowe może być rozwiązaniem Twojego problemu produkcyjnego, zadzwoń do nas!
Czas publikacji: 14 października 2021 r.
