Wykonywanie otworów jest powszechną procedurą w każdym warsztacie mechanicznym, ale wybór najlepszego typu narzędzia skrawającego do każdego zadania nie zawsze jest jasny.Czy w warsztacie mechanicznym należy używać wierteł pełnych czy płytek?Najlepiej jest mieć wiertło, które jest dostosowane do materiału przedmiotu obrabianego, zapewnia wymagane parametry i zapewnia największy zysk w danej pracy, ale jeśli chodzi o różnorodność prac wykonywanych w warsztatach mechanicznych, nie ma „jednego wiertła” -pasuje do wszystkich."
Na szczęście proces ten można uprościć, biorąc pod uwagę pięć kryteriów przy wyborze pomiędzy wiertłami pełnymi a wiertłami wymiennymi.
Czy następny kontrakt jest długoterminowy czy krótkoterminowy?
Jeśli odpowiedzią jest długotrwały, powtarzalny proces, zainwestuj w wymienne wiertło z płytką.Wiertła te, powszechnie nazywane wiertłami łopatkowymi lub wiertłami z wymienną końcówką, zostały zaprojektowane w taki sposób, aby operatorzy maszyn mieli możliwość szybkiej wymiany zużytej krawędzi skrawającej.Zmniejsza to całkowity koszt na otwór w przypadku dużych serii produkcyjnych.Początkowa inwestycja w korpus wiertła (uchwyt płytki) szybko się kompensuje poprzez skrócenie czasu cyklu i kosztu wymiany płytek w porównaniu z kosztem nowego, solidnego oprzyrządowania.Krótko mówiąc, szybkość wymiany w połączeniu z niższym długoterminowym kosztem posiadania sprawia, że wymienne wiertła na płytki są lepszym wyborem w przypadku zadań o dużej produkcji.
Jeśli następny projekt to prototyp krótkoseryjny lub niestandardowy, lepszym wyborem będzie solidne wiertło ze względu na niski koszt początkowy.Ponieważ jest mało prawdopodobne, że narzędzie zużyje się podczas obróbki mniejszych zadań, łatwość wymiany najnowocześniejszego narzędzia nie ma znaczenia.W krótkiej perspektywie wymienne narzędzie będzie prawdopodobnie miało wyższy koszt początkowy niż solidne wiertło, więc inwestycja może się nie opłacać.Czas realizacji może być również lepszy w przypadku solidnego narzędzia, w zależności od źródła tych produktów.Wiertła pełnowęglikowe umożliwiają utrzymanie wydajności i oszczędności kosztów podczas obróbki szerokiego zakresu zastosowań związanych z wykonywaniem otworów.
Jak duża stabilność jest wymagana w tej pracy?
Należy wziąć pod uwagę stabilność wymiarową ponownie szlifowanego, pełnego narzędzia w porównaniu z wymianą zużytej krawędzi tnącej na świeże ostrze.Niestety po ponownym szlifowaniu średnice i długości narzędzia nie odpowiadają już oryginalnej wersji;ma mniejszą średnicę i całkowitą długość jest krótsza.Narzędzie do szlifowania jest częściej używane jako narzędzie do obróbki zgrubnej i potrzebne jest nowe, solidne narzędzie, aby uzyskać wymagane wymiary po wykończeniu.Użycie narzędzia do ponownego szlifowania stanowi kolejny krok w procesie produkcyjnym polegający na wykorzystaniu narzędzia, które nie spełnia już gotowych wymiarów, zwiększając w ten sposób koszt otworu w każdej części.
Jak ważna jest wydajność w tej konkretnej pracy?
Operatorzy maszyn wiedzą, że wiertła pełne mogą pracować z większymi posuwami niż narzędzia wymienne o tej samej średnicy.Solidne narzędzia skrawające są mocniejsze i sztywniejsze, ponieważ nie mają połączenia, które mogłoby z czasem ulec awarii.Niemniej jednak mechanicy decydują się na stosowanie niepowlekanych wierteł pełnych, aby skrócić czas poświęcany na przeszlifowanie i skrócić czas realizacji ponownych zamówień.Niestety, używanie narzędzi niepowlekanych zmniejsza prędkość i posuw litego narzędzia skrawającego.W tym momencie różnica w wydajności pomiędzy wiertłami pełnymi i wiertłami z wymiennymi płytkami jest prawie nieistotna.
Jaki jest całkowity koszt za otwór?
Wielkość zadania, początkowy koszt narzędzia, czas przestoju na wymianę, ponowne szlifowanie i szlifowanie oraz liczba etapów procesu aplikacji to zmienne w równaniu kosztu posiadania.Wiertła pełne to mądry wybór w przypadku krótkich serii ze względu na niższy koszt początkowy.Ogólnie rzecz biorąc, drobne prace nie powodują zużycia narzędzia przed ich ukończeniem, co oznacza, że nie ma przestojów związanych z wymianą, ponownym szlifowaniem i poprawkami.
Wiertło zaprojektowane z wymiennymi krawędziami skrawającymi może zapewnić niższy koszt posiadania przez cały okres użytkowania narzędzia w przypadku kontraktów długoterminowych i dużych serii produkcyjnych.Oszczędności zaczynają się w momencie zużycia lub uszkodzenia krawędzi skrawającej, ponieważ nie ma potrzeby zamawiania całego narzędzia – wystarczy płytka (tzw. ostrze).
Inną zmienną związaną z oszczędnością kosztów jest ilość czasu zaoszczędzonego lub poświęconego maszynie na wymianę narzędzi skrawających.Zmiana krawędzi skrawającej nie ma wpływu na średnicę i długość wiertła z wymienną płytką, ale ponieważ wiertło pełne wymaga ponownego szlifowania, gdy jest zużyte, po wymianie należy otrzeć solidne narzędzia.Jest to minuta, w której części nie są produkowane.
Ostatnią zmienną w równaniu kosztu posiadania jest liczba etapów procesu wiercenia otworów.Wymienne wiertła z płytkami zazwyczaj pozwalają zakończyć proces zgodnie ze specyfikacją w jednej operacji.Wiele zastosowań obejmujących wiertła pełne dodaje operację wykańczającą po użyciu narzędzia do ponownego szlifowania, aby spełnić wymagania zadania, tworząc niepotrzebny krok, który zwiększa koszt obróbki do wyprodukowanej części.
Ogólnie rzecz biorąc, większość warsztatów mechanicznych potrzebuje dużego wyboru typów wierteł.Wielu dostawców narzędzi przemysłowych oferuje fachowe wskazówki dotyczące wyboru najlepszego wiertła do konkretnego zadania, a producenci narzędzi dysponują bezpłatnymi zasobami umożliwiającymi określenie kosztu za otwór, co pomaga w procesie decyzyjnym.
Czas publikacji: 31 marca 2021 r
