Często zadawane pytania
Jeśli mają Państwo dalsze pytania, prosimy o kontakt w najszybszym możliwym terminie.
1.Dotyczy zużycia tylnej powierzchni narzędzia.
Problem: Wymiary obrabianego przedmiotu stopniowo się zmieniają, a gładkość powierzchni maleje.
Powód: Prędkość liniowa jest zbyt wysoka, co powoduje zbliżanie się końca żywotności narzędzia.
Rozwiązanie: Należy dostosować parametry przetwarzania, np. zmniejszyć prędkość linii i zastosować płytkę o większej odporności na zużycie.
2.Dotyczące problemu uszkodzonych wkładek.
Problem: Wymiary obrabianego przedmiotu stopniowo się zmieniają, jakość powierzchni ulega pogorszeniu, a na powierzchni pojawiają się zadziory.
Powód: Ustawienia parametrów są niewłaściwe, a materiał wkładki nie nadaje się do obrabianego przedmiotu, gdyż jego sztywność jest niewystarczająca.
Rozwiązanie: Sprawdź, czy ustawienia parametrów są rozsądne i wybierz odpowiednią płytkę na podstawie materiału obrabianego przedmiotu.
3. Występowanie poważnych problemów ze złamaniami
Problem: Materiał uchwytu ulega złomowaniu, a także inne elementy obrabiane.
Powód: Błąd w projekcie parametrów. Przedmiot obrabiany lub wkładka nie zostały prawidłowo zamontowane.
Rozwiązanie: Aby to osiągnąć, konieczne jest ustalenie rozsądnych parametrów obróbki. Powinno to obejmować zmniejszenie posuwu i dobór odpowiedniego narzędzia skrawającego do wiórów, a także zwiększenie sztywności zarówno przedmiotu obrabianego, jak i narzędzia.
4. Występowanie nagromadzonych wiórów podczas obróbki
Problem: Duże różnice w wymiarach przedmiotu obrabianego, gorsze wykończenie powierzchni oraz obecność zadziorów i łuszczących się zanieczyszczeń na powierzchni.
Powód: Zbyt niska prędkość skrawania, zbyt niska prędkość posuwu lub zbyt mała ostrość płytki.
